蒸壓加氣塊的制作流程
發(fā)布時(shí)間：
2021-12-25 12:01
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蒸壓加氣塊結(jié)構(gòu)是指蒸壓加氣砌塊砌體材料和砂漿砌體的墻體、柱子成為建筑物主要受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。控制蒸壓加氣塊的建造質(zhì)量，直接節(jié)約建筑成本和后期維護(hù)成本，有很大的經(jīng)濟(jì)效益。下面一起了解下蒸壓加氣塊的制作流程。
蒸壓加氣塊產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝：
1、供氣塊的儲(chǔ)存和材料供應(yīng)都由汽車運(yùn)入工廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)集中在原材料場(chǎng)，使用時(shí)將材料出廠運(yùn)入。
蒸壓加氣塊制成的五個(gè)工藝鏟斗。袋裝水泥或散裝水泥儲(chǔ)存在水泥庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)發(fā)貨到料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，使用時(shí)分別運(yùn)往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
2、蒸壓加氣塊的原材料，用球磨機(jī)處理粉煤灰(或砂、石粉)，用電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，用粉碎的粉煤灰)或砂、石粉分別用粉煤灰泵輸送到料漿罐
石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送到顎式破碎機(jī)破碎，破碎的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到石灰儲(chǔ)藏室，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)，粉碎的材料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)由此可見，原料的制造非常重要。
化學(xué)物質(zhì)按一定比例人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入罐內(nèi)貯藏。
從鋁粉庫(kù)運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用電動(dòng)葫蘆拉上原料樓2樓，放入攪拌機(jī)定量加水，攪拌后制成鋁粉懸浮液
3、氣團(tuán)原料、攪拌、灌入石灰、水泥由粉體原料倉(cāng)庫(kù)下的螺旋輸送機(jī)依次送入自動(dòng)計(jì)量秤累計(jì)計(jì)量。秤下有螺旋輸送機(jī)，可以把材料均勻地放入澆注攪拌機(jī)。
粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿液放入計(jì)量缸計(jì)量，各種材料計(jì)量后，模具就位時(shí)，可進(jìn)行漿液攪拌。漿料在澆注前應(yīng)滿足工藝要求(約45)。溫度不足時(shí)，向漿料計(jì)量罐中通蒸汽加熱，材料澆注前0.5~1分鐘可加入鋁粉懸浮液。
4、蒸壓加氣塊初養(yǎng)護(hù)和切割澆注后的模具用輸送鏈壓入初養(yǎng)護(hù)室，產(chǎn)生氣體使其初凝固。 室溫為48~68.初始養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1.5-2小時(shí)。 (根據(jù)地理上的有利條件，可以省去該工序) )初次養(yǎng)護(hù)后，用負(fù)壓吊具將模板和坯體一起吊在預(yù)先放置釜底板的切斷臺(tái)上。拆下模板。切割機(jī)橫切、縱切坯體、削面包頭。切斷面包頭后，吊在型車上裝模進(jìn)行下一次澆注，將切好的坯料連同釜底板一起用天車吊在釜車上放成兩段，層間有四個(gè)支撐，幾個(gè)釜車編成一組。
切斷時(shí)產(chǎn)生的坯料邊角廢料，通過螺旋輸送機(jī)送入切割機(jī)旁邊的廢漿攪拌接頭機(jī)，加水制成廢料漿，等待原料時(shí)使用。
5、蒸汽塊的蒸汽和成品布料由釜前?；鹁€編織后，打開釜出的蒸汽鍋門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)將釜內(nèi)成品的釜車?yán)?，然后將?zhǔn)備蒸汽的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸汽鍋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 釜車成品用橋式起重機(jī)吊在成品倉(cāng)庫(kù)，用叉式裝卸車運(yùn)到成品場(chǎng)地，釜車及釜底板吊回車架，清掃后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回堆場(chǎng)支架進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
蒸壓加氣塊
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